焊煙除塵設(shè)備運行中噪音大怎么辦

一、噪音來源分析

焊煙除塵設(shè)備噪音大通常由以下原因?qū)е拢?/span>

設(shè)備質(zhì)量問題：工藝粗糙、隔音效果差，風機選型不當。

安裝不當：設(shè)備未固定或管道連接不緊密，運行時晃動產(chǎn)生振動噪音。

濾筒堵塞：濾芯長時間未清潔或更換，導致風阻增大，風機負荷升高。

風機故障：風機內(nèi)部進入異物（如焊渣）、軸承磨損或缺油，或安裝不牢固導致機械摩擦。

管道設(shè)計缺陷：管道內(nèi)存在異物、急轉(zhuǎn)彎或截面突變，引發(fā)氣流湍流和渦流噪音。

二、針對性解決方案

1. 源頭控制：優(yōu)化設(shè)備與安裝

選型優(yōu)化：

優(yōu)先選用低噪聲風機，關(guān)注葉輪設(shè)計和氣動性能，從源頭降低空氣動力噪聲。

選擇經(jīng)過聲學優(yōu)化設(shè)計的設(shè)備，避免購買工藝粗糙的低價產(chǎn)品。

安裝規(guī)范：

確保設(shè)備固定牢固，底部基礎(chǔ)平整，螺栓螺母緊固到位。

管道連接處采用柔性接頭（如防火帆布軟接或橡膠撓性接管），防止振動傳遞。

管道設(shè)計避免急轉(zhuǎn)彎或截面突變，保持氣流順暢。

2. 傳播路徑阻斷：降噪措施

安裝消聲器：

在風機進風口和排風口管道上安裝阻抗復合式消聲器，結(jié)合吸聲材料和腔體結(jié)構(gòu)，有效降低寬頻帶噪聲。

管道包扎與隔聲：

對暴露在車間內(nèi)的主風管采用吸聲隔聲復合材料（如阻尼隔聲氈+離心玻璃棉+穿孔護面板）包扎，減少噪聲輻射。

若風機集中布置在獨立機房內(nèi)，對機房進行專業(yè)隔聲改造，安裝高隔聲量墻體、隔聲門（雙層鋼板填充吸聲材料）和隔聲觀察窗（雙層或三層中空隔聲玻璃）。

隔振基礎(chǔ)：

在風機底座與基礎(chǔ)之間安裝專業(yè)隔振器（如彈簧隔振器、橡膠隔振墊），阻斷振動向建筑結(jié)構(gòu)傳遞。

3. 設(shè)備維護與故障排除

定期清理濾筒：

根據(jù)使用情況每1-3個月清潔或更換濾筒，避免堵塞導致風阻增加和風機過載。

檢查風機狀態(tài)：

定期打開設(shè)備外殼，檢查風機內(nèi)部是否有異物（如焊渣），及時清理。

檢查軸承是否磨損或缺油，必要時添加潤滑油或更換軸承。

校正風機葉輪動平衡，減少因轉(zhuǎn)子不平衡引起的機械振動噪聲。

緊固與調(diào)整：

檢查設(shè)備各部件（如螺栓、螺母）是否松動，及時緊固。

調(diào)整風機皮帶張力，確保皮帶對中良好，避免因皮帶松弛或偏移導致噪聲。

4. 其他降噪措施

變頻調(diào)速：

在滿足除塵需求的前提下，通過變頻調(diào)速技術(shù)適當降低風機運行轉(zhuǎn)速，噪聲通常與轉(zhuǎn)速的5-6次方成正比，因此降速可顯著降低噪音。

操作規(guī)范：

培訓操作人員減少無效起弧時間，合理規(guī)劃作業(yè)流程，降低設(shè)備持續(xù)負荷運行產(chǎn)生的噪音。

三、實施步驟建議

初步檢查：

關(guān)閉設(shè)備電源，檢查設(shè)備安裝是否牢固，管道連接是否緊密，濾筒是否堵塞。

清理與維護：

清潔或更換濾筒，清理風機內(nèi)部異物，檢查并潤滑軸承，緊固松動部件。

安裝降噪設(shè)備：

在風機進/出口安裝消聲器，對暴露管道進行包扎，對機房進行隔聲改造。

調(diào)試與優(yōu)化：

啟動設(shè)備，觀察噪音是否降低，必要時調(diào)整風機轉(zhuǎn)速或進一步優(yōu)化管道設(shè)計。

焊煙除塵設(shè)備運行中噪音大怎么辦?

通過以上措施，可有效降低焊煙除塵設(shè)備運行時的噪音，改善工作環(huán)境，同時延長設(shè)備使用壽命。