在飼料生產過程中，烘干環(huán)節(jié)是臭氣排放的核心源頭之一。高溫高濕環(huán)境下，原料中的蛋白質、脂肪等有機物分解產生氨氣、硫化氫、三甲胺等惡臭物質，不僅影響員工健康，還易引發(fā)周邊居民投訴。本文結合行業(yè)案例與技術實踐，系統(tǒng)解析飼料廠烘干臭氣治理方案的優(yōu)化路徑。

一、烘干臭氣的來源與特性

飼料烘干過程主要產生三類污染物：

粉塵與顆粒物：原料粉碎、混合時產生的細小顆粒，需通過布袋除塵器或旋風除塵器預處理；

揮發(fā)性有機物（VOCs）：高溫導致油脂氧化、氨基酸分解，產生醛類、酮類等異味物質；

惡臭氣體：魚粉、肉骨粉等高蛋白原料在80-110℃下揮發(fā)硫化氫、三甲胺，嗅閾值極低，擴散性強。

以華南某水產飼料廠為例，其烘干廢氣濕度＞90％、溫度達110℃，含三甲胺濃度高達50mg/m3，直接排放將導致廠界臭氣濃度超標數十倍。

二、核心治理技術路徑

1. 生物濾池法：低成本高效降解

生物濾池通過填料層（陶粒、火山巖）附著硫氧化菌、硝化菌等微生物，將硫化氫、氨氣轉化為無害物質。廣東某魚飼料廠采用生物濾池處理5000m3/h廢氣，氨氣去除率達92％，硫化氫去除率95％。技術關鍵在于維持25-35℃溫度、pH 6.5-8.0環(huán)境，氣體流速控制在0.5-1.5m/s。

2. 化學洗滌+氧化組合工藝

針對高濃度惡臭氣體，可采用“堿洗塔+氧化塔”組合工藝。例如，某企業(yè)通過NaOH溶液中和硫化氫，次氯酸鈉氧化三甲胺，對氨氣去除率89％，三甲胺去除率91％。但需注意廢水處理，避免二次污染。

3. 活性炭吸附與催化燃燒

活性炭對VOCs吸附效率可達90％以上，適用于低濃度間歇排放場景。對于高濃度有機廢氣，催化燃燒在800℃以上可實現99.9％分解率。某廠采用“旋風除塵+生物滴濾塔+活性炭吸附”組合工藝后，廠界臭氣濃度從3200降至15（無量綱），年減排氨氣12.6噸。

4. 植物液霧化除臭技術

天然植物提取物（松樹皮、茶多酚）通過高壓霧化與臭氣分子絡合，即時去除率達85％。該技術特別適用于無組織排放區(qū)域，如原料堆場、成品冷卻段。

三、典型案例實踐

華東水產飼料廠：針對烘干廢氣高濕度特性，采用“旋風除塵+濕式洗滌+生物濾池”三級工藝，處理風量80000m3/h，總投資280萬元。實施后顆粒物排放＜10mg/m3，臭氣濃度優(yōu)于國家標準，居民投訴減少90％。

華南禽畜飼料廠：通過“布袋除塵+活性炭吸附”組合工藝，處理粉塵與混合工序異味。系統(tǒng)總風量120000m3/h，投資180萬元。治理后車間粉塵濃度從15mg/m3降至2mg/m3以下，員工工作環(huán)境顯著改善。

四、綜合治理策略與運維要點

源頭控制：優(yōu)化原料儲存條件（通風、干燥），減少霉變發(fā)酵產生的惡臭；

過程密閉：在粉碎、混合、烘干環(huán)節(jié)安裝集氣罩與密封管道，避免無組織排放；

智能監(jiān)控：安裝在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)控臭氣濃度、VOCs含量，確保達標排放；

定期維護：生物濾池需每3-5年更換填料，活性炭每15-20天再生，催化燃燒催化劑需定期檢查活性。

五、未來趨勢與經濟效益

隨著“雙碳”目標推進，飼料廠烘干臭氣治理正朝著“高效化、智能化、資源化”方向發(fā)展。例如，利用廢氣余熱預熱原料，或通過微生物技術將有機物轉化為沼氣，實現能源回收。某企業(yè)實施后，年節(jié)約能耗成本超百萬元，投資回收期僅1.8年。

本文通過系統(tǒng)解析飼料廠烘干臭氣治理方案，結合生物法、化學法、吸附法等多技術組合，為企業(yè)提供可操作的合規(guī)指南。企業(yè)需根據自身工況選擇適宜技術，構建“源頭-過程-末端”全鏈條治理體系，實現經濟效益與環(huán)境效益雙贏。